曾几何时，“降价”是家电业的主旋律；如今，“涨价”却成为家电圈的新闻词。

昨天有消息称，国内最大的白家电供应商海尔拟向渠道大鳄苏宁提出涨价计划。这是自西门子之后，又一个家电巨头明确表达了提价的意向。

其实，在新《劳动合同法》实施、《废旧家电及 电子产品回收处理管理条例》即将推行、原材料价格上升、能效标识制度的深入推广等因素影响下，家电产品综合成本 上涨已是不争的事实。

格兰仕常务副总裁俞尧昌在接受媒体采访时就曾透露，新《劳动合同法》实施后，今年格兰仕员工的平均工资涨幅可能提高到25%～28%，而往年的工资增幅一般在15%～18%。

除了用工成本， 环保成本也在提高。与欧盟实施WEEE指令相类似，中国今年也将推行《废旧家电及电子产品回收处理管理条例》。中国家电协会的副理事长刘福中曾向《第一财经日报》透露，该《条例》征求意见稿中规定的是“生产者负责制”，即由生产者来承担废旧电子产品的回收处理 费用。

这可是一笔不少的花费。也就是说，生产厂连电子产品“来生”的资源再利用也要管了。在日本，由行业、企业、政府三方共同出资建立一家废旧电子示范工厂，就花了50亿日元，代价不菲。

另一方面，为了推进节约型 社会的建设，中国的能效标识制度今年也将从空调、冰箱、洗衣机等大家电产品，扩展至小家电领域，微波炉、电饭煲、电风扇将在今年试点实施能效标识制度。正如家用空调业推行能效等级制度的结果那样，行业节能门槛的提高，必然伴随着产品成本的增加。

原材料成本上升也是众人皆知。最新消息称，新日铁已接受了国际铁矿石巨头涨价65%的 要求，这无疑将大幅推高钢价，从而推高家电制造成本。

当然，笔者并不是为家电产品涨价“鸣锣开道”，从另一个角度来看，抑制家电涨价的因素也都存在。

首先，从生产角度看，规模是降低成本前提之一。而中国家电业进一步整合的态势已经十分明显，小天鹅即将“改嫁”就是一例，海信的白电马上也将装入科龙。除了横向整合，上、下游的纵向整合也可以扩大规模、降低成本，比如，长虹、美的最近都通过并购或合资切入冰箱压缩机。

材料替代是另一个办法。比如，去年炒得沸沸扬扬的空调连接管“铝代铜”、洗衣机外壳“塑代钢”等。

其次，从渠道和营销角度看，向来奉行“低价”策略的家电连锁大卖场，不会赞同家电产品价格的过快上涨；新兴的“网上 直销”也正在探索降低渠道成本的路径。而创维分公司改制、美的空调分公司改制等的例子也说明，生产厂都力求通过体制创新，挖掘内部“增收节支”的潜力。

即便如此，家电业打“价格战”的空间显然已经越来越小了。为了消化成本压力，通过新品推动价格上调已不可避免。而技术创新、 品牌打造将是中国家电企业未来跨越成本难关的必经之路。

中国家电企业成本优势的弱化，为其战略转型打开了一扇新的大门